Melyek a kulcsrakész horganyzó üzem fő rendszerei?

Egy kulcsrakész horganyzó üzem három fő rendszerrel működik. Ezek a rendszerek az acél előkészítését, bevonását és felületkezelését végzik. A folyamat speciális eszközöket használ, mint példáulSzerkezeti alkatrészek horganyzó berendezéseiésKis alkatrészek horganyzó sorai (Robort)A tűzihorganyzás piaca jelentős növekedési potenciált mutat.

Főbb tanulságok

• Egy horganyzó üzemnek három fő rendszere van: előkezelés, horganyzás és utókezelés. Ezek a rendszerek együttműködve tisztítják, bevonják és kidolgozzák az acélt.
• Az előkezelő rendszer megtisztítja az acélt. Eltávolítja a szennyeződéseket, a zsírt és a rozsdát. Ez a lépés segíti a cink jó tapadását az acélhoz.
• Ahorganyzó rendszercinkbevonatot visz fel az acélra. Az utókezelő rendszer lehűti az acélt, és egy végső védőréteget képez rajta. Ezáltal az acél erős és tartós lesz.

1. rendszer: Az előkezelő rendszer

Az előkezelő rendszer az első és legfontosabb szakasz ahorganyzási folyamatFő feladata a tökéletesen tiszta acélfelület előkészítése. A tiszta felület lehetővé teszi, hogy a cink erős, egyenletes kötést alakítson ki az acéllal. Ez a rendszer kémiai mártássorozatot alkalmaz az összes szennyeződés eltávolítására.

Zsírtalanító tartályok

A zsírtalanítás a tisztítás első lépése. Az acél alkatrészek felületi szennyeződésekkel, például olajjal, kosszal és zsírral érkeznek az üzembe. A zsírtalanító tartályok eltávolítják ezeket az anyagokat. A tartályok kémiai oldatokat tartalmaznak, amelyek lebontják a szennyeződést. A gyakori oldatok a következők:

• Lúgos zsírtalanító oldatok
• Savas zsírtalanító oldatok
• Magas hőmérsékletű lúgos zsíroldók

Észak-Amerikában sok horganyzó melegített nátrium-hidroxid oldatokat használ. A kezelők jellemzően 80-85 °C (176-185 °F) közötti hőmérsékletre melegítik ezeket a lúgos tartályokat. Ez a hőmérséklet javítja a tisztítás hatékonyságát a víz forralásának magas energiaköltségei nélkül.

Öblítőtartályok

Minden kémiai kezelés után az acél egy öblítőtartályba kerül. Az öblítés lemossa az előző tartályból a maradék vegyszereket. Ez a lépés megakadályozza a következő fürdő szennyeződését a sorozatban. A megfelelő öblítés elengedhetetlen a minőségi felületkezeléshez.

Iparági szabvány:Az SSPC-SP 8 pácolási szabvány szerint az öblítővíznek tisztának kell lennie. Az öblítőtartályokba kerülő sav vagy oldott sók teljes mennyisége nem haladhatja meg a két grammot literenként.

Savas pácoló tartályok

Ezután az acél egy savas pácoló tartályba kerül. Ez a tartály hígított savas oldatot, általában sósavat tartalmaz. A sav feladata a rozsda és a reve eltávolítása, amelyek vas-oxidok az acél felületén. A pácolás során feltárul az alatta lévő csupasz, tiszta acél, amely előkészíti az utolsó előkészítési lépésre.

Folyasztó tartályok

A fluxálás az előkezelés utolsó lépése. A tiszta acélt egy ...fluxustartálycink-ammónium-klorid oldatot tartalmaz. Ez az oldat egy védő kristályos réteget visz fel az acélra. Ez a réteg két dolgot lát el: egyrészt végső mikrotisztítást végez, másrészt megvédi az acélt a levegő oxigénjétől. Ez a védőréteg megakadályozza az új rozsda kialakulását, mielőtt az acél a forró cinküstbe kerülne.

2. rendszer: A horganyzó rendszer

Az előkezelés után az acél a horganyzó rendszerbe kerül. A rendszer célja, hogy a következőket alkalmazza:védő cinkbevonatHárom fő alkotóelemből áll: egy szárítókemencéből, egy horganyzó kemencéből és egy cinküstből. Ezek az alkatrészek együttesen hozzák létre a kohászati ​​kötést az acél és a cink között.

Szárítókemence

A szárítókemence az első állomás ebben a rendszerben. Fő feladata az acél teljes szárítása a folyósítási szakasz után. A kezelők jellemzően 200 °C (392 °F) körüli hőmérsékletre melegítik a kemencét. Ez a magas hőmérséklet elpárologtatja az összes maradék nedvességet. Az alapos szárítási folyamat elengedhetetlen, mert megakadályozza a gőzrobbanásokat a forró cinkben, és elkerüli a bevonat hibáit, például a tűszúrásos lyukakat.

A modern szárítókemencék energiatakarékos kialakítással rendelkeznek. Ezek a funkciók csökkentik az üzemanyag-fogyasztást és javítják az üzem hatékonyságát.

• A kemence kipufogógázait felhasználhatják az acél előmelegítésére.
• Gyakran tartalmaznak hővisszanyerő rendszereket.
• Optimális és egyenletes hőeloszlást biztosítanak.

Horganyzó kemence

A horganyzó kemence biztosítja a cink megolvasztásához szükséges intenzív hőt. Ezek a nagy teljesítményű egységek körülveszik a cink üstöt, és a megolvadt cinket pontos hőmérsékleten tartják. A kemencék számos fejlett fűtési technológiát alkalmaznak a hatékony működés érdekében. A gyakori típusok a következők:

• Impulzusüzemű nagysebességű égők
• Közvetett fűtésű kemencék
• Elektromos kemencék

Biztonság az elsőA kemencék rendkívül magas hőmérsékleten működnek, így a biztonság kritikus fontosságú. Magas hőmérsékletű szigeteléssel, a kazán hőmérsékletét figyelő digitális érzékelőkkel, valamint olyan kialakítással rendelkeznek, amely lehetővé teszi az égők és a vezérlőszelepek egyszerű ellenőrzését.

Cink vízforraló

A cinküst egy nagy, téglalap alakú tartály, amely az olvadt cinket tartalmazza. Közvetlenül a horganyzó kemencében helyezkedik el, amely melegíti azt. Az üstnek hihetetlenül tartósnak kell lennie, hogy ellenálljon az állandó magas hőmérsékletnek és a folyékony cink korrozív hatásának. Emiatt a gyártók speciális, alacsony szén-dioxid- és szilíciumtartalmú acélból készítik az üstöket. Némelyik üst belső bevonattal is rendelkezhet a hosszabb élettartam érdekében.

3. rendszer: A kezelés utáni rendszer

Az utókezelő rendszer a folyamat utolsó szakasza.horganyzási folyamatCélja a frissen bevont acél lehűtése és egy végső védőréteg felvitele. Ez a rendszer biztosítja, hogy a termék elnyerje a kívánt megjelenést és hosszú távú tartósságát. A fő alkotóelemek az edzőtartályok és a passziváló állomások.

Hűtőtartályok

A cinküstből való kilépés után az acél még mindig rendkívül forró, körülbelül 450 °C (840 °F). A hűtőtartályok gyorsan lehűtik az acélt. Ez a gyors hűtés leállítja a cink és a vas közötti metallurgiai reakciót. Ha az acél lassan hűl a levegőn, ez a reakció folytatódhat, és matt, foltos felületet okozhat. A edzés segít megőrizni a fényesebb, egyenletesebb megjelenést. Egyes acélkialakítások azonban nem alkalmasak edzésre, mert a gyors hőmérsékletváltozás vetemedést okozhat.

A kezelők a kívánt eredménytől függően különböző folyadékokat vagy közegeket használnak a kioltáshoz:

• Víz:A leggyorsabb hűtést biztosítja, de eltávolítható cinksókat képezhet a felületen.
• Olajok:Az acélt kevésbé hűtsük le, mint a vizet, ami csökkenti a repedés kockázatát, miközben javítja a képlékenységet.
• Olvadt sók:Lassabb, szabályozottabb hűtési sebességet kínál, minimalizálva a torzulást.

Passziválás és kikészítés

A passziválás az utolsó kémiai kezelés. Ez az eljárás egy vékony, láthatatlan réteget visz fel a horganyzott felületre. Ez a réteg megvédi az új cinkbevonatot a korai oxidációtól és a „fehér rozsda” kialakulásától tárolás és szállítás során.

Biztonsági és környezetvédelmi megjegyzés:A passziválás során történelmileg gyakran használtak hat vegyértékű krómot (Cr6) tartalmazó szereket. Ez a vegyi anyag azonban mérgező és rákkeltő. Az olyan kormányzati szervek, mint az Egyesült Államok Munkahelyi Biztonsági és Egészségügyi Hivatala (OSHA), szigorúan szabályozzák a használatát. Ezen egészségügyi és környezeti aggályok miatt az ipar ma már széles körben használ biztonságosabb alternatívákat, például három vegyértékű krómot (Cr3+) és krómmentes passzivátorokat.

Ez az utolsó lépés biztosítja ahorganyzott terméktisztán, védve és használatra készen érkezik meg rendeltetési helyére.

Alapvető üzemszintű támogató rendszerek

A horganyzóüzem három fő rendszere alapvető támogató rendszerekre támaszkodik a biztonságos és hatékony működéshez. Ezek az üzemszintű rendszerek kezelik az anyagmozgatást, a speciális bevonási feladatokat és a környezetbiztonságot. Összekötik a teljes folyamatot az elejétől a végéig.

Anyagmozgató rendszer

Az anyagmozgató rendszer nehéz acélszerkezeteket mozgat a létesítményben. A modern horganyzó üzemek kiváló minőségű darukat és egyéb berendezéseket igényelnek a munkafolyamat kezeléséhez. Ezeknek a berendezéseknek el kell bírniuk a tárgyak súlyát, és ellen kell állniuk a magas hő- és vegyi anyagoknak.

• Daruk
• Emelők
• Szállítószalagok
• Emelők

A kezelőknek figyelembe kell venniük a berendezés maximális teherbírását. Rendkívül nehéz szerkezetek esetén ajánlott konzultálni a horganyzóval, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a rendszerük elbírja a súlyt. Ez a tervezés megakadályozza a késedelmeket és biztosítja a biztonságos kezelést.

Szerkezeti alkatrészek horganyzó berendezései

A növények felhasználásaSzerkezeti alkatrészek horganyzó berendezéseinagy vagy összetett tárgyak egyenletes cinkbevonatának eléréséhez. A szabványos mártás nem biztos, hogy elegendő a szabálytalan alakú vagy belső felületű darabokhoz. Ez a speciális berendezés fejlett technikákat alkalmaz, mint például az alkatrész-szabályozott mozgás vagy az automatizált permetező rendszerek, hogy az olvadt cink egyenletesen jusson el minden felületre. A megfelelő szerkezeti elem horganyzó berendezés használata elengedhetetlen a minőségi előírásoknak való megfeleléshez olyan tárgyakon, mint a nagy gerendák vagy a bonyolult szerelvények. A szerkezeti elem horganyzó berendezés megfelelő használata garantálja az egyenletes és védő felületet.

Füst elszívása és kezelése

A horganyzási folyamat során füst keletkezik, különösen a savas pácolótartályokból és aforró cinkfőzőA füstelszívó és -kezelő rendszer kritikus fontosságú a munkavállalók biztonsága és a környezetvédelem szempontjából. Ez a rendszer a forrásuknál felfogja a káros gőzöket, gázmosókon vagy szűrőkön keresztül megtisztítja a levegőt, majd biztonságosan kiengedi.

Biztonság és környezet:A hatékony füstelszívás megvédi az alkalmazottakat a vegyi gőzök belélegzésétől, és megakadályozza a szennyező anyagok légkörbe jutását, biztosítva, hogy az üzem megfeleljen a környezetvédelmi előírásoknak.

---

Egy kulcsrakész horganyzó üzem három fő rendszert integrál. Az előkezelés megtisztítja az acélt a cink tapadása érdekében. A horganyzó rendszer felhordja a bevonatot, az utókezelés pedig befejezi a terméket. A támogató rendszerek, beleértve a szerkezeti alkatrészek horganyzó berendezéseit, egységesítik a teljes folyamatot. A modern üzemek automatizálást és kulcsfontosságú teljesítménymutatókat használnak a hatékonyság és a fenntarthatóság javítása érdekében.