Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort)

Rövid leírás:


Termék leírás

Termékcímkék

termékleírás

Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort)
Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort) 3
Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort) 6
Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort) 8
Kis alkatrészek horganyzósorai (Robort) 1
Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort) 4
Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort) 7
Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort) 2
Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort) 5
Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort) 9

termék leírás

  • Az apró alkatrészek horganyzása fontos része a horganyzási iparnak, ideértve a szabványos alkatrészeket, a temperönthető acél alkatrészeket, az acélsapkákat, a tápszerelvényeket és a különféle alkatrészeket.Magas folyamathőmérséklete, súlyos szennyezettsége, egyszerű berendezése, egyszerű gyártási környezete és magas munkaerő-intenzitása miatt.A társadalmi fejlődéssel és a munkaerőköltségek jelentős növekedésével az apró horganyzóiparnak sürgősen változtatnia kell a status quo-n, ami sürgős követelményeket támaszt új energiatakarékos folyamatok és hatékony gyártóberendezések iránt.Mindenekelőtt a helyszíni ellenőrzés révén előzetesen ismerjük a kisméretű tűzihorganyzás gyártási folyamatát és gyártási állapotát.
    Kísérletekkel kombinálva meghatároztuk az egyes szakaszok eljárási paramétereit a kis darabos tűzihorganyzás gyártásánál.Jelenleg a kis darabokat magas hőmérsékleten tűzihorganyzzák a gyártás során, nem pedig a hagyományos tűzihorganyzási hőmérsékleten, amely jobb bevonatminőséget eredményezhet.A horganyzás és a centrifugális eljárás kutatása során meghatározásra kerültek a 450 ℃-os hagyományos horganyzási hőmérsékleten végzett kis darabos melegbemerítés technológiai paraméterei.
    Másodszor, a fenti folyamatparaméterek szerint a forgó horganyzó berendezés, az előkezelő berendezés és az utókezelő berendezés kerül kialakításra.A forgó horganyzógép leegyszerűsíti a horganyzás és centrifugálás folyamatát, és integrálja a horganyzást és a centrifugálást.A centrifugálással leválasztott cinkfolyadék közvetlenül a cinkedénybe kerül, ami csökkenti a hőveszteséget és a cinkhamu képződését.Ezen túlmenően gyűrű alakú cink edénnyel van felszerelve, amely javítja a gyártási hatékonyságot, megfelel a hagyományos hőmérsékletű melegbevonat folyamatparaméterei követelményeinek, és a hagyományos hőmérsékleten (450 ℃) képes elvégezni a kis darabok melegbemerítését. );Az előkezelő berendezés hatszögletű dob és portál mozgó kocsi szerkezettel van kialakítva, amely magas előkezelési hatékonysággal rendelkezik;Az utókezelő berendezés megoldja a jelenlegi utókezelő berendezés munkadarabjainak heves ütközéséből adódó bevonatminőségi problémát, a kialakítás pedig megfelel a horganyzás igényeinek.

  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk