Kis alkatrészek horganyzó vezetékek (Robort)

Az apró alkatrészek horganyzása fontos része a horganyzási iparnak, ideértve a szabványos alkatrészeket, a temperönthető acél alkatrészeket, az acélsapkákat, a tápszerelvényeket és a különféle alkatrészeket. Magas folyamathőmérséklete, súlyos szennyezettsége, egyszerű berendezése, egyszerű gyártási környezete és magas munkaerő-intenzitása miatt. A társadalmi fejlődéssel és a munkaerőköltségek jelentős növekedésével az apró horganyzóiparnak sürgősen változtatnia kell a status quo-n, ami sürgős követelményeket támaszt új energiatakarékos folyamatok és hatékony gyártóberendezések iránt. Mindenekelőtt a helyszíni ellenőrzés révén előzetesen ismerjük a kisméretű tűzihorganyzás gyártási folyamatát és gyártási állapotát.
Kísérletekkel kombinálva meghatároztuk az egyes szakaszok eljárási paramétereit a kis darabos tűzihorganyzás gyártásánál. Jelenleg a kis darabokat magas hőmérsékleten tűzihorganyzzák a gyártás során, nem pedig a hagyományos tűzihorganyzási hőmérsékleten, amely jobb bevonatminőséget eredményezhet. A horganyzás és a centrifugális eljárás kutatása során meghatározásra kerültek a 450 ℃-os hagyományos horganyzási hőmérsékleten végzett kis darabos melegbemerítés technológiai paraméterei.
Másodszor, a fenti folyamatparaméterek szerint a forgó horganyzó berendezés, az előkezelő berendezés és az utókezelő berendezés kerül kialakításra. A forgó horganyzógép leegyszerűsíti a horganyzás és centrifugálás folyamatát, és integrálja a horganyzást és a centrifugálást. A centrifugálással leválasztott cinkfolyadék közvetlenül a cinkedénybe kerül, ami csökkenti a hőveszteséget és a cinkhamu képződését. Ezen túlmenően gyűrű alakú cink edénnyel van felszerelve, amely javítja a gyártási hatékonyságot, megfelel a hagyományos hőmérsékletű melegbevonat folyamatparaméterei követelményeinek, és a hagyományos hőmérsékleten (450 ℃) képes elvégezni a kis darabok melegbemerítését. ); Az előkezelő berendezés hatszögletű dob és portál mozgó kocsi szerkezettel van kialakítva, amely magas előkezelési hatékonysággal rendelkezik; Az utókezelő berendezés megoldja a jelenlegi utókezelő berendezés munkadarabjainak heves ütközéséből adódó bevonatminőségi problémát, a kialakítás pedig megfelel a horganyzás igényeinek.