Kis alkatrészek horganyzó sorai (Robort)

Rövid leírás:

A kisméretű alkatrészek horganyzó sorai speciális berendezések, amelyeket kisméretű fém alkatrészek horganyzási folyamatában használnak. Kisméretű alkatrészek, például anyák, csavarok, csavaranyák és egyéb apró fémdarabok kezelésére tervezték őket.
Ezek a horganyzó sorok jellemzően több kulcsfontosságú komponensből állnak, beleértve egy tisztító és előkezelő szakaszt, egy horganyzó fürdőt, valamint egy szárító és hűtő szakaszt. A horganyzás után az alkatrészeket szárítják és lehűtik, hogy megszilárduljon a cinkbevonat. A teljes folyamat jellemzően automatizált és vezérelt, hogy biztosítsa az egységes és kiváló minőségű eredményeket. A kis alkatrészek horganyzó sorait gyakran használják olyan iparágakban, mint az autóipar, az építőipar és a gyártás, ahol a kis fém alkatrészeket védeni kell a korróziótól.


Termék részletei

Termékcímkék

Termékleírás

Kis alkatrészek horganyzó sorai (Robort)
Kis alkatrészek horganyzó sorai (Robort) 3
Kisméretű alkatrészek horganyzó sorai (Robort) 6
Kisméretű alkatrészek horganyzó sorai (Robort) 8
Kis alkatrészek horganyzó sorai (Robort) 1
Kisméretű alkatrészek horganyzó sorai (Robort) 4
Kisméretű alkatrészek horganyzó sorai (Robort) 7
Kisméretű alkatrészek horganyzó sorai (Robort) 2
Kisméretű alkatrészek horganyzó sorai (Robort) 5
Kisméretű alkatrészek horganyzó sorai (Robort) 9

Termékadatok

A kisméretű alkatrészek horganyzása a horganyzóipar fontos része, beleértve a szabványos alkatrészeket, a temperönthető acél alkatrészeket, az acélfedeleket, az erősáramú szerelvényeket és a különféle alkatrészeket. A magas folyamathőmérséklet, a súlyos szennyezés, az egyszerű berendezések, az egyszerű gyártási környezet és a munkavállalók magas munkaigénye miatt. A társadalmi fejlődéssel és a munkaerőköltségek jelentős növekedésével a kisméretű horganyzóiparnak sürgősen meg kell változtatnia a jelenlegi helyzetet, ami sürgős követelményeket támaszt az új energiatakarékos eljárások és a hatékony gyártóberendezések iránt. Először is, a helyszíni ellenőrzés révén előzetes ismereteket szerezhetünk a kisméretű tűzihorganyzott alkatrészek gyártási folyamatáról és gyártási állapotáról.
Kísérletekkel kombinálva meghatározták a kis darabok tűzihorganyzása során alkalmazott egyes szakaszok folyamatparamétereit. Jelenleg a kis darabokat magas hőmérsékleten tűzihorganyozzák a gyártás során, a hagyományos tűzihorganyzási hőmérséklet helyett, amely jobb bevonatminőséget eredményezhet. A cinkbevonatolás és a centrifugális eljárás kutatásán keresztül meghatározták a kis darabok 450 ℃-os hagyományos horganyzási hőmérsékleten történő tűzihorganyzásának technológiai paramétereit.
Másodszor, a fenti folyamatparamétereknek megfelelően tervezték a forgó horganyzó berendezést, az előkezelő berendezést és az utókezelő berendezést. A forgó horganyzó gép leegyszerűsíti a horganyzás és a centrifugálás folyamatát, és integrálja a horganyzást és a centrifugálást. A centrifugálással elválasztott cinkfolyadék közvetlenül a cinkedénybe esik, ami csökkenti a hőveszteséget és a cinkhamu képződését. Ezenkívül egy gyűrű alakú cinkedénnyel van felszerelve, ami javítja a termelési hatékonyságot, megfelel a hagyományos hőmérsékletű tűzihorganyzás folyamatparamétereinek követelményeinek, és képes a kis darabok hagyományos hőmérsékleten (450 ℃) történő tűzihorganyzását elvégezni; Az előkezelő berendezés hatszögletű dobbal és portálkocsival van ellátva, ami magas előkezelési hatékonysággal rendelkezik; Az utókezelő berendezés megoldja a jelenlegi utókezelő berendezések munkadarabjai közötti erőszakos ütközés által okozott bevonatminőségi problémát, és a kialakítás megfelel a horganyzás igényeinek.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk